用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
该LQB沥青保温泵的泵体设有空心夹层,并设有进出口法兰,可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
LCB沥青泵用户渴望的就是在工作时不要出现故障,那么在顺畅的工作中,LCB沥青泵出现故障的原因究竟是什么呢?沥青泵保温结构特点:该泵的泵体设有空心夹层,设有进出口法兰,其保温的原理就是通过导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。当输送粘度较大时应采用减速电机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速。反复循环来保证LCB沥青泵的运行。一直以来,LCB沥青泵在工业上起着重要的作用和价值,但是很多不同用户使用不同,其出现的问题是不同的。
采油高粘度泵发展概述同机械密封泄漏原因
一、采油高粘度油泵发展概述
上世纪三十年代中期法国的Moineau发明了单螺杆式水力机械原理以来,单螺杆泵、单螺杆马达等新型水力机械在石油、化工等众多工业领域得到了广泛的应用。上世纪六十年代未前苏联开发应用了潜油单螺杆泵采油系统用于井下原油的举升,并形成了排量为10~200m³/d、扬程为600~1200m的系列产品。但由于该种高粘度油泵的转子转速很高(一般为2800~3000r/min,致使定子橡胶的抗磨损性能、抗疲劳性能不能满足长期使用的要求,加之该种举升系统复杂、成本较高等不利因素的影响,潜油高粘度油泵采油没有得到推广应用。而进入九十年代初期,由于水平井、定向井、斜直井在油田的比例不断增加,以及高粘、高含砂的重油油藏的相继开发,美国、加拿大等国的一些石油公司又重新开展了潜油高粘度油泵采油系统的研究与试验。与前苏联开发的潜油高粘度油泵不同的是由于认识到了转子的高转速会明显降低高粘度油泵的使用寿命的实际,开发了能够降低转子转速的井下减速装置,使转子转速降为500~1000r/min。虽然潜油高粘度油泵性能有所改善,但矿场应用还很少采用。我国于九十年代中后期也开始尝试了潜油高粘度油泵的研发工作,但进展不大,尚处研发阶段。
地面驱动高粘度油泵采油起源于上世纪八十年代初期,法国、加拿大、美国和德国等相继开发成功后,形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品,并得到广泛应用。我国自九十年代中期开始研发地面驱动高粘度油泵采油系统以来,也已形成了排量为2~300m³/d、扬程为500~2000m的系列产品,并已在国内各大油田逐步推广应用。
对于井下单螺杆泵而言,主要研发的是容易制造的1:2结构的单头高粘度油泵。最近几年来,为了增大高粘度油泵的排量扩大应用领域,国内外也开展了2:3结构、4:5结构等多头高粘度油泵的研究与试验工作。
二、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
2、安装不当造成的泄漏
(1)高粘度油泵安装过程中密封端面不平或变形,安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
(2)动、静环不同心或尺寸有误,以及损坏或未被压紧。
(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
(4)密封端面有异物。
(5)高粘度泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适,弹簧无法调整动环的轴向浮动量,两密封端面没接触或密封过紧。
(6)高粘度油泵安装机械密封时压缩量过大,端面比压大,摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
(7)动环卡住,两密封端面没完全贴合。
(8)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。
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